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软管失效的4种形式


软管失效的4种形式


在上次给大家的介绍中,介绍了软管失效的4种形式,今天给大家详细介绍一下4种软管失效形式。

1、疲劳性破坏。滚轮交替作用在软管上,软管在径向受交变应力作用,软管受压面受剪切力的作用,向外拉伸,不断变薄,侧面在泵腔之间受压,材料不断堆厚。这种内应力的不断切割、交错、削弱,使软管温度不断升高,橡胶发生老化,其抗曲挠性及疲劳极限迅速下降,软管产生形变,成为椭圆形。由于软管逐渐失去弹性恢复能力,这样就使得吸入料灌中所需泵送的流体物料的能力下降,以致泵送流量逐渐减小,直至泵送排量消失。此类失效在使用中占据多数情况。


另一种情况是,当交变应力超过软管持久极限时,软管在外层产生裂纹,裂纹逐渐增长,导致软管疲劳破坏,在软管被压扁的两侧折压处出现泄露,泄露处一般直接靠近挤压滚轮即将脱离软管的那一段,裂缝会导致软管在回弹恢复中空形态,建立真空负压吸料时,有空气从裂缝处自然吸入软管,破坏了真空度,使吸料能力减弱,致使流体物料不能在这一轮回中完全充满软管,同时每一次泄露的物料沾污了泵内腔,只有停泵清洗及更换软管,这样情况在使用中也占相当多数。


2、摩擦磨损。在一般的输送介质中都含有大量的固体物质,其不规则的形状,坚硬的硬度,在挤压过程中会对软管有强烈的磨耗,流体经过的橡胶表面被磨出沟槽,此时会造成被泵送的物料从压区回流到滚轮后面,这种现象一方面会使泵送压力下降,另一方面,回流的撕扯力会使软管加剧磨损,使软管寿命大大降低。


3、撕裂性破坏。介质中的硬质固体颗粒、棱角尖锐的铁渣、石块等,受滚轮挤压,随介质在软管内流动时,刮伤软管内表面,导致小裂纹,极易引起内应力的集中,在滚轮的不断挤压下,裂纹逐渐扩展,导致裂缝,引起吸料能力减弱及泄露现象。


4、突发性爆破。从软管长度方向看,与滚轮接触部分呈拉伸状态,而在出口前则由于管箍的坚固作用,呈受挤压状。由于输液的不连续性,输出液有一定的脉冲力,加之管线长,弯头多,阻力大,瞬间的压力可以达到1.0Mpa以上,这部分软管在下手的空间里急剧膨胀,当这种力大于其抗拉伸强度时,软管力学性能迅速下降,各层开始剥离,导致爆破。滚轮表面的加工不平整、软管制造质量低劣、流体中较大的尖利物割裂软管都可导致突发性爆破。另外软管入口由于管箍未扎紧,受滚轮作用,软管有往里拉的趋势,这样,很容易在软管出口打折,被滚轮挤破。


撕裂性破坏和突发性爆破可引起软管提前失效,二者可看作软管泵的费正常失效,其预防措施主要有:


①    把好软管制造工艺环节关和防止流体尖利物混入的可能性。

②    为防止压力波动过大,在泵出口安装气室,能起到缓冲压力的作用。

③    在泵入口安装三通,当泵使用完毕,通过三通注水清洗软管。

④    定期更换软管位置,即软管受压正面和侧面,出口和入口方向相互换掉。


疲劳破坏和摩擦磨损可看作软管正常失效,应从软管泵的设计参数等方面来考虑如何使正常失效变慢,即延长软管寿命,提高软管泵使用的经济性,降低生产成本。


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