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软管泵故障原因以及解决方案

软管泵结构独特,具有自吸能力强,不会产生任何泄漏,介质流速低,无剪切力,不破坏分子结构等特点,从而被推广运用于制药,食品,化工等行业。下面进入今天的话题,逐一分析工业软管泵故障具体表现以及解决其问题的操作。


导致软管泵因素如下:

一:管路堵死,机器已经无法运转这时应当及时拆卸管子并进行清洗

二:软管泵出口达不到工作需求压力,这是回流造成的,调小挤压轮间隙,增加挤压管的挤压过盈量。

三:工作时压力增大,一旦发现此类异常现象,操作人员应当立即采取逆时针运转调节2~3个操作环节,以避免因堵塞造成机器故障。

四:原料特性发生改变,管道堵塞,机器工作完成后,泵管要及时清洗(用清水顺时针或逆时针运转2~3环节)

五:软管泵头出现异响,立刻停机检查,可能是复原轮轴承损坏,也可能是驱动盘主轴轴承损坏,要及时更换零件。


在此基础上再排列出几点注意事项

1  如果不是立即安装,应将设备存放在清洁,干燥的室内,避免日光暴晒,潮湿,粉尘和腐蚀性气体;

2   特别注意软管泵在更换软管时需要放出润滑油;

3  如果软管泵装在硬管道中,在软管泵的进出口应加装1.5米的软管(以减小泵的脉动和方便维修);

4   输送的介质中如果有锋利的或大尺寸的固体,应在软管泵的吸入口加装过滤装置;

5   泵的进出口管道直径不得小于泵的软管内径,弯头的曲率半径应比管道直径大2~3倍。


本公司生产的软管泵,耐磨腐软管,软管泵配件等,不但在能耗上达到减能,而且安全可靠。并且提供选型服务,产品可按照客户方案需求进行设计。


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